Machinebouwer Contiweb was er al vroeg bij met PDM/PLM en bouwde een informatiesysteem dat perfect op de eigen operatie was afgestemd. Het beheer ervan werd echter een steeds groter risico. Reden om te kiezen voor een modern PLM-systeem. ‘Die overstap moet je niet onderschatten; neem de tijd voor de voorbereiding en het creëren van draagvlak’, aldus Jan Egbert Beuving, manager r&d.

Als aanbieder van software voor elektrotechnische engineering zet EPLAN vol in op digitalisering, met een eigen engineeringplatform en inmiddels ook een aantal cloud-diensten. Door aanvullende apps je ontwikkelen wil EPLAN het aantal gebruikers verveelvoudigen. Niet zozeer bij engineering, als wel in de functies eromheen, zoals inkoop, werkvoorbereiding en productie. In de almaar verder digitaliserende omgeving evolueren hun rollen. Zoals ook EPLAN zelf veranderingen doormaakt. Bedrijven vragen niet meer om informatie over de software - die zoeken ze zelf wel op -, maar willen advies over hoe ze de digitale transformatie kunnen aanpakken.

Informele leiders spelen een sleutelrol binnen elke transformatie, dus ook de digitale transformatie. Zijn ze gemotiveerd en positief: prima. Zetten ze hun hakken in het zand, dan heeft de organisatie een probleem.

eReM Elektrotechnici geeft een inspirerend beeld van wat mogelijk is met EPLAN. Het bedrijf in Zwijndrecht is actief in de paneelbouw, E&I-engineering en -installatie en PLC-programmering voor de zware industrie. In alle stappen, van het ontwerpen tot het testen van besturingskasten, maakt eReM gebruik van EPLAN.

Smart Industry gaat over digitalisering van het ontwerp- en productieproces. Daarnaast gaat het over koppeling van productie- en kantoorsystemen. Soms zijn er complexe automatiseringspocessen nodig om dit voor elkaar te krijgen. Maar in andere gevallen kan de kern van dit proces met een betrekkelijk eenvoudige koppeling worden gerealiseerd.

De toenemende tijdsdruk eist van u als engineer een zo efficiënt mogelijke inrichting van uw werkprocessen. Een uniforme, naadloze gegevensoverdracht tussen u en uw collega’s is daarvoor cruciaal. Dat vraagt om een digitalisering van het gehele machine- en/of paneelbouwproces. Maar hoe? Door een interne en externe analyse voorafgaand aan de digitaliseringsstap.

Binnen de paneel- en machinebouw wordt data veelal op lokale servers opgeslagen. Het idee hierachter is dat niemand van buiten er dan toegang toe heeft. Maar is dat wel zo? In deze blog belichten we een nieuwe kijk op engineering in de cloud.

Het gerenommeerde IT-onderzoeksbureau Gartner voorspelt dat bijna de helft van de organisaties die IoT aan het implementeren zijn, digital twins gebruiken of dat in 2019 van plan zijn . In deze blog leest u wat deze ‘digitale tweelingen’ zijn en hoe innoverende Nederlandse machinebouwers ze kunnen gebruiken om hun processen te stroomlijnen.

Industry 4.0, ofwel Smart Industry, lijkt weer de zoveelste hype. Iedereen heeft het erover, maar in de praktijk gebeurt er anno 2018 weinig. ‘Zal wel weer over waaien’, hoort u vaak. Toch is niets minder waar.

Smart Industry is een term die op bijna elke ondernemersbijeenkomst valt. Niet verwonderlijk; het wordt gezien als dé aanjager van innovatie. Er zijn echter Nederlandse machinebouwers die de boot dreigen te missen. In deze blog leest u waarom digitale gegevensuitwisseling voor hen onmisbaar is en de hoofdslagader van Smart Industry vormt.

Ontwikkelaars van machines en installaties voelen continu de druk om te veranderen. Nieuwe regels vanuit de overheid, toegenomen concurrentie, een markt die vraagt om lagere kosten en kortere doorlooptijden, industry 4.0 waarbij alles is verbonden en transparant... zomaar wat voorbeelden van de uitdagingen waar engineering voor staat. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is een optimaal en flexibel ontwerpproces van cruciaal belang. Maar hoe bereikt u dat? In dit artikel acht bouwstenen voor efficient engineering.

<strong>Als elektrotechnisch engineer kunt u uw werk sneller doen door bijvoorbeeld functiegericht te tekenen en door repeterend invulwerk te automatiseren met macro’s en waardensets. Meer hierover leest u in mijn vorige blogs. Nu is het tijd om uw collega’s in de werkplaats blij te maken. Virtual prototyping voor de schakelkast opbouw bespaart de paneelbouwer bergen werk.</strong><br>Het indelen van een besturingskast kost op de werkvloer meestal veel tijd. De componenten over de kast verdelen, de boorgaten bepalen, de componenten plaatsen, de bedrading op maat maken en aanbrengen. En dit alles vergt uiterste precisie en vakmanschap van de monteur. Hoe kan dit slimmer en sneller?

<strong>Door de toenemende concurrentie is er geen ontkomen aan: engineering moet sneller, beter en goedkoper. De meeste winst valt te boeken door een betere samenwerking tussen de verschillende engineering disciplines. Hoe brengt u de vereiste integratie tot stand?</strong>

<strong>Iedere dag een uur eerder thuis. Gewoon, omdat u sneller klaar bent met uw werk. Het klinkt te mooi om waar te zijn. En toch is dit mogelijk. Hoe? Door uw schema’s op een andere, functiegerichte manier te tekenen.</strong><br>Een goede tekening bevat voor alle betrokken vakmensen de juiste informatie. De paneelbouwer werkt het liefst met een bekabelings- en een klemmenlijst. De servicemonteur ziet liever alles in één schema, zodat hij een storing snel kan lokaliseren. Het gaat er dus niet alleen de juiste informatie, maar ook hóe we deze presenteren.

<strong>U wilt efficiënter engineeren. Een cruciale stap is het structureren van uw engineeringprojecten in een eigen standaard. Minstens zo belangrijk is de vraag hoe u het ontwerpproces het beste kunt optimaliseren. Oftewel, hoe kiest u de juiste ontwerpmethode?</strong><br>In dit blog duiken we dieper in de design methods die u helpen uw engineeringproces te optimaliseren. Vooropgesteld, geen van deze methoden is de ‘best practice’ voor ieder engineeringproces. Wat voor uw situatie de beste design method is, hangt af van de strategie van de organisatie. Waar zijn we goed in, waarom kiezen onze klanten voor ons? Wat voor producten maken we? Dit zijn de vragen die bepalen welke design method leidt tot het optimale resultaat.

<strong>Als elektrotechnisch engineer voor machines en installaties staat u voor grote uitdagingen. Lagere kosten, kortere doorlooptijden en hogere kwaliteit. Een optimaal en flexibel ontwerpproces is hierbij van cruciaal belang – al is het maar om uw werk op tijd af te krijgen!</strong><br><h2>Weg met dubbel werk</h2><br>Ik hou van wandelen. Maar 20 keer een trap op- en aflopen omdat alles wat ik nodig heb verspreid ligt over het hele magazijn, gaat mij te ver. Waarom is mijn magazijn niet net zo slim ingericht als de IKEA, zodat ik overal maar één keer langs hoef om te verzamelen wat ik nodig heb? Zo is het ook met engineeren. <br />Doet u als engineer veel dubbel werk? Haalt u overal deelstukjes vandaan om een schema samen te stellen? Is ieder schema en iedere macro weer anders? Dan wordt het tijd om orde in de chaos te scheppen.

Doorlooptijden moeten korter, de kosten omlaag en de kwaliteit omhoog. Terwijl de klant steeds specifiekere eisen stelt, zijn er steeds minder technisch geschoolde collega’s beschikbaar. Hoe krijg ik nu als engineer m’n werk op tijd af? In dit artikel laat ik u kennis maken met acht actievelden waar u in uw dagelijks werk tijd kunt winnen. In mijn tijd als paneelbouwer, later als engineer en nu als praktijkadviseur en trainer ben ik zo’n beetje alle denkbare valkuilen tegengekomen. Vaak had dit uren overwerk tot een weekendje doorwerken tot gevolg. Aan de ene kant een aardige bijverdienste aan de andere kant was ik vaak van huis, en had minder tijd voor het gezin. Herkenbaar?

<strong>Door de kennis van uw engineers te vangen in een standaard, kunt u het engineeringproces efficiënter maken. Maar hoe legt u een goede basis voor het structureren van uw producten, machines en installaties? Hoe komt u tot eenduidige definities, zodat engineers van verschillende disciplines dezelfde taal spreken? In dit artikel een helder stappenplan voor een slagvaardige standaard.</strong><br>Efficiënter engineeren begint met het vastleggen van richtlijnen en standaarden in uw systemen, ontwerpmethodes en processen. Daarmee legt u de basis voor het structureren van uw machines of installaties in uw eigen standaard. Door de engineering grotendeels naar voren te halen en vast te leggen in modules, kunt u het engineeringproces versnellen en flexibeler inspelen op veranderende klantwensen.

<strong>Als manager van de engineeringafdeling van uw bedrijf staat u voor een uitdaging van formaat: hoe kunt u een basis opzetten voor het structureren van producten, machines en installaties, voor alle disciplines en met een consistente terminologie?</strong><br>Bij EPLAN heb ik het voorrecht dat ik veel verschillende organisaties mag begeleiden bij het optimaliseren van hun engineering. Hiermee hebben we bij EPLAN de afgelopen decennia een schat aan kennis opgedaan. En die kennis willen we graag met u delen. Daarom hebben we de ervaringen en feedback van bedrijven over de hele wereld gebundeld binnen EPLAN Experience.

We hebben allemaal de mond vol van Industrie 4.0 en Smart Industry. Is dit de zoveelste hype of leidt Smart Industry daadwerkelijk naar het beloofde land: sneller, flexibeler, beter en goedkoper ontwikkelen en produceren? Voor het bedrijf Hollander Techniek is dit al lang geen vraag meer, maar een gegeven. Al tien jaar werkt deze system integrator via functionele engineering toe naar smart customization van haar oplossingen.

<strong>Het is hét trending topic in de maakindustrie: smart customization. Mikrocentrum organiseert er zelfs een speciale <a href="http://www.mikrocentrum.nl/evenementen/themadagen/smart-customization/#tab-algemeen">themadag</a> over op 29 januari een – die ik u van harte aanbeveel. Toch dringt het besef dat engineeren slimmer moet, maar langzaam door in de besturingstechniek. Onterecht!</strong><br>Het is geen toeval dat smart customization ‘hot’ is in de maakindustrie en de machinebouw in het bijzonder. Levertijden worden korter en de prijzen staan steeds meer onder druk. Daar komt bij dat geschoolde mensen om technische oplossingen te bedenken, steeds schaarser worden. Efficiënt engineeren en produceren is dus meer dan ooit een must.

<strong>Dat saaie, steeds terugkerende standaardwerk automatiseren, zodat u meer tijd over houdt voor de echt uitdagende engineeringproblemen. Kan dat? Ja, ook als elektrotechnisch engineer kunt u een deel van uw werk automatiseren. Dat begint met een goede standaardisatie. Macro’s en waardensets vormen daarbij de ruggengraat.</strong><br><h2>Waarom we macro’s gebruiken</h2><br>Een macro is niets anders dan een stukje tekening, een deelschema dat u hergebruikt. Een verzameling elektrische componenten die bij elkaar horen, zoals een motorstarter voor een transportband. Die bestaat uit een contactor, een beveiliging, klemmen en daarop aangesloten een motor met een kabel. Wanneer we voor zo’n vaak terugkerend deelschema een macro maken, hoeven we dit wiel niet iedere keer opnieuw uit te vinden. Zo bespaart u met macro’s dagelijks zeeën van tijd.

<strong>De machinebouw kan haar concurrentiekracht versterken door betere samenwerking in de verschillende fasen van het ontwikkel- en productieproces. Zo stelt een gemeenschappelijk engineeringplatform ons in staat een vergaande standaardisatie door te voeren. Die op zijn beurt een snelle en eenvoudige configuratie van producten mogelijk maakt. Laten we nu kijken hoe we efficiënter kunnen samenwerken met de volgende fase in het traject: de productie.</strong>

Met een efficiënter engineering- en productieproces kan de machinebouw in de toekomst de concurrentie voorblijven. Dit vraagt om een betere samenwerking tussen de verschillende disciplines. Een gemeenschappelijk, digitaal engineering platform speelt in deze samenwerking een cruciale rol.

Bij het ontwerp van besturingen wordt vaak de elektrische besturing los gezien van de pneumatische/hydraulische besturing en de software. Machinebouwers die in de toekomst concurrerend willen blijven, zullen deze gescheiden afdelingen moeten transformeren naar een meer multidisciplinaire aanpak.

De basis voor een gestroomlijnd en kostenefficiënt engineering- en productieproces wordt eigenlijk al eerder gelegd: tijdens het sales-traject. De salesmensen praten met de klant over de wensen en mogelijkheden. Hierbij wordt vaak te makkelijk meegegaan met specifieke klantwensen. “Voor sales kan alles”, is dan ook een veelgehoorde klacht van de engineeringafdeling. Die hierdoor steeds weer voor nieuwe uitdagingen komt te staan. De uitweg uit dit dilemma is simpel: geef de salesmensen de tools om samen met de klant producten te configureren.

Het zijn spannende tijden voor machinebouwers in West-Europa. Met dank aan de toenemende globalisering en concurrentie staan de prijzen onder druk. Gelukkig zijn er binnen engineering verbeteringen mogelijk met aanzienlijke kostenbesparingen als resultaat.<br>Processen automatiseren met geavanceerde machines, is niet langer het exclusieve domein van Westerse machinebouwers. Dat kunnen de collega’s in Azië en Oost-Europa tegenwoordig vaak net zo goed, tegen lagere kosten. Het ontwikkelen van innovatieve, zeer klant specifieke oplossingen – een speerpunt van de Nederlandse machinebouw – verschuift steeds vaker naar Duitsland. Met dank aan de globalisering is de internationale concurrentie sterk toegenomen en staan de prijzen onder druk.

Samenwerken aan projecten is in de machinebouw aan de orde van de dag. We delen heel wat informatie met andere vakdisciplines, via meetings, e-mails, lijsten, tekeningen… Met allemaal hetzelfde doel: een werkende machine, installatie of besturing. Waarom loopt de samenwerking dan toch zo vaak mis? En belangrijker: wat kunnen we hieraan doen? <br /><br />

Het zijn fantastische tijden in de machinebouw! Uitdagingen genoeg. De markt vraagt een kortere time-to-market, lagere kosten en betere kwaliteit. En dan is er nog de gespannen arbeidsmarkt: terwijl de laatste babyboomers het pand verlaten, stagneert de verse instroom vanuit de technische opleidingen. Hoe blijven we de komende jaren succesvol? Door integratie! <br />Lees verder »

Engineers doen waar ze goed in zijn: oplossingen bedenken waarmee de klant nog efficiënter kan werken. Productieprocessen zo flexibel maken, dat maatwerk standaard wordt. Dat is de nieuwe industriële revolutie waar we nu midden in zitten. Gek genoeg is het ontwikkelen van deze slimme oplossingen nog altijd ambachtelijk handwerk. Maar niet lang meer. Hoog tijd om het laatste taboe te doorbreken: het engineeringproces ís te automatiseren.

Sommige succesverhalen ontstaan uit pure frustratie. Zoals het verhaal van EPLAN. Dat begint bij engineer Winfried Müller, die er begin jaren tachtig helemaal klaar mee is om als ontwerper van slijpmachines steeds weer handmatig schakelschema’s te moeten tekenen. Hij besluit op zijn allereerste PC in Basic een aantal grafische commando’s te programmeren. Daarmee legt hij de basis voor EPLAN, waar we nu met trots het 30-jarig jubileum vieren.