De bijzondere omstandigheden van de laatste tijd maken nieuwe ideeën los over wat er allemaal op afstand kan. Met creatieve oplossingen kan er veel meer online dan gedacht. Bedrijven die hun engineeringsproces willen optimaliseren, hebben hiervoor nu misschien wel een betere gelegenheid dan ooit.

Een transformatie kost meestal meer tijd dan betrokkenen verwachten. Maar op een gegeven moment komt het eerste succes: een doorbraak. De ambassadeurs van verandering zien hun verwachtingen bevestigd. De sceptici moeten erkennen dat de plannen zo gek nog niet waren. Best iets om even bij stil te staan: vier het succes!

'Je bent de eerste paneelbouwer die iets nieuws komt vertellen'

We kunnen ons voorstellen dat u best eens met een EPLAN expert zou willen praten. Over hoe er slimmer gewerkt zou kunnen worden. Hoe die oude EPLAN projecten eindelijk eens gemigreerd kunnen worden. Of gewoon wat hulp bij de installatie van updates. Hieronder leg ik graag uit wat wij kunnen doen om u te helpen én wat handig is om vast rekening mee te houden.

Bij opleiding, advies, ondersteuning en andere diensten werkt persoonlijk advies van mens tot mens prettig en doeltreffend. Persoonlijk contact op locatie werkt goed, maar EPLAN biedt ook verschillende manieren om klanten online te adviseren.

Binnen de maakindustrie zit ketensamenwerking in het DNA van bedrijven. Bovendien zijn digitalisering en Smart Industry dominante trends in deze sector. In dat licht kun je EPLAN ePULSE zien. Het is een digitaal cloud-platform waarop de EPLAN producten en diensten voor werken in de cloud te vinden zijn. Die producten werken honderd procent samen met (lokaal draaiende) applicaties zoals Electric P8 en Pro Panel op het bestaande EPLAN Platform.

AWL-Techniek, een wereldwijd opererend bedrijf met het hoofdkantoor in Harderwijk, is gespecialiseerd in turn-key oplossingen voor industriële automatisering en robotisering. Logisch dat dit bedrijf oog heeft voor optimalisatie van de eigen interne processen. EPLAN oplossingen dragen daaraan bij.

Steeds meer bedrijven willen hun medewerkers vanuit huis laten werken. Bij sommige bedrijven kon dat al, maar verandert de schaal waarop dit moet gebeuren. Bij andere bedrijven is het iets nieuws. Daardoor komt de vraag op: hoe maak je dit snel en makkelijk mogelijk? Een algemeen antwoord hierop is onmogelijk te geven, aangezien er veel variabelen in het spel zijn: de EPLAN versie, het aantal gebruikers, de netwerkomgeving of met of zonder dongel.

Bij digitale transformatie denkt u gelijk aan de technologie die hieraan verbonden is, maar heeft ook een nadrukkelijke organisatorische en menselijke component. Hoe laat u data en kennis door de organisatie stromen? Hoe vormt u kokers om tot teams die elkaars belangen (er)kennen?

Wanneer uw PLM- of PDM-systeem niet goed geïntegreerd is met EPLAN of wanneer er geen integratie is, kan dit ertoe leiden dat uw bedrijfsprocessen inefficiënt verlopen.

Machinebouwer Contiweb was er al vroeg bij met PDM/PLM en bouwde een informatiesysteem dat perfect op de eigen operatie was afgestemd. Het beheer ervan werd echter een steeds groter risico. Reden om te kiezen voor een modern PLM-systeem. ‘Die overstap moet je niet onderschatten; neem de tijd voor de voorbereiding en het creëren van draagvlak’, aldus Jan Egbert Beuving, manager r&d.

Als aanbieder van software voor elektrotechnische engineering zet EPLAN vol in op digitalisering, met een eigen engineeringplatform en inmiddels ook een aantal cloud-diensten. Door aanvullende apps je ontwikkelen wil EPLAN het aantal gebruikers verveelvoudigen. Niet zozeer bij engineering, als wel in de functies eromheen, zoals inkoop, werkvoorbereiding en productie. In de almaar verder digitaliserende omgeving evolueren hun rollen. Zoals ook EPLAN zelf veranderingen doormaakt. Bedrijven vragen niet meer om informatie over de software - die zoeken ze zelf wel op -, maar willen advies over hoe ze de digitale transformatie kunnen aanpakken.

Informele leiders spelen een sleutelrol binnen elke transformatie, dus ook de digitale transformatie. Zijn ze gemotiveerd en positief: prima. Zetten ze hun hakken in het zand, dan heeft de organisatie een probleem.

eReM Elektrotechnici geeft een inspirerend beeld van wat mogelijk is met EPLAN. Het bedrijf in Zwijndrecht is actief in de paneelbouw, E&I-engineering en -installatie en PLC-programmering voor de zware industrie. In alle stappen, van het ontwerpen tot het testen van besturingskasten, maakt eReM gebruik van EPLAN.

Smart Industry gaat over digitalisering van het ontwerp- en productieproces. Daarnaast gaat het over koppeling van productie- en kantoorsystemen. Soms zijn er complexe automatiseringspocessen nodig om dit voor elkaar te krijgen. Maar in andere gevallen kan de kern van dit proces met een betrekkelijk eenvoudige koppeling worden gerealiseerd.

De toenemende tijdsdruk eist van u als engineer een zo efficiënt mogelijke inrichting van uw werkprocessen. Een uniforme, naadloze gegevensoverdracht tussen u en uw collega’s is daarvoor cruciaal. Dat vraagt om een digitalisering van het gehele machine- en/of paneelbouwproces. Maar hoe? Door een interne en externe analyse voorafgaand aan de digitaliseringsstap.

Binnen de paneel- en machinebouw wordt data veelal op lokale servers opgeslagen. Het idee hierachter is dat niemand van buiten er dan toegang toe heeft. Maar is dat wel zo? In deze blog belichten we een nieuwe kijk op engineering in de cloud.

Het gerenommeerde IT-onderzoeksbureau Gartner voorspelt dat bijna de helft van de organisaties die IoT aan het implementeren zijn, digital twins gebruiken of dat in 2019 van plan zijn . In deze blog leest u wat deze ‘digitale tweelingen’ zijn en hoe innoverende Nederlandse machinebouwers ze kunnen gebruiken om hun processen te stroomlijnen.

Industry 4.0, ofwel Smart Industry, lijkt weer de zoveelste hype. Iedereen heeft het erover, maar in de praktijk gebeurt er anno 2018 weinig. ‘Zal wel weer over waaien’, hoort u vaak. Toch is niets minder waar.

Smart Industry is een term die op bijna elke ondernemersbijeenkomst valt. Niet verwonderlijk; het wordt gezien als dé aanjager van innovatie. Er zijn echter Nederlandse machinebouwers die de boot dreigen te missen. In deze blog leest u waarom digitale gegevensuitwisseling voor hen onmisbaar is en de hoofdslagader van Smart Industry vormt.

Ontwikkelaars van machines en installaties voelen continu de druk om te veranderen. Nieuwe regels vanuit de overheid, toegenomen concurrentie, een markt die vraagt om lagere kosten en kortere doorlooptijden, industry 4.0 waarbij alles is verbonden en transparant... zomaar wat voorbeelden van de uitdagingen waar engineering voor staat. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is een optimaal en flexibel ontwerpproces van cruciaal belang. Maar hoe bereikt u dat? In dit artikel acht bouwstenen voor efficient engineering.

Als elektrotechnisch engineer kunt u uw werk sneller doen door bijvoorbeeld functiegericht te tekenen en door repeterend invulwerk te automatiseren met macro’s en waardensets. Meer hierover leest u in mijn vorige blogs. Nu is het tijd om uw collega’s in de werkplaats blij te maken. Virtual prototyping voor de schakelkast opbouw bespaart de paneelbouwer bergen werk.

Door de toenemende concurrentie is er geen ontkomen aan: engineering moet sneller, beter en goedkoper. De meeste winst valt te boeken door een betere samenwerking tussen de verschillende engineering disciplines. Hoe brengt u de vereiste integratie tot stand?

Iedere dag een uur eerder thuis. Gewoon, omdat u sneller klaar bent met uw werk. Het klinkt te mooi om waar te zijn. En toch is dit mogelijk. Hoe? Door uw schema’s op een andere, functiegerichte manier te tekenen.

U wilt efficiënter engineeren. Een cruciale stap is het structureren van uw engineeringprojecten in een eigen standaard. Minstens zo belangrijk is de vraag hoe u het ontwerpproces het beste kunt optimaliseren. Oftewel, hoe kiest u de juiste ontwerpmethode?

Als elektrotechnisch engineer voor machines en installaties staat u voor grote uitdagingen. Lagere kosten, kortere doorlooptijden en hogere kwaliteit. Een optimaal en flexibel ontwerpproces is hierbij van cruciaal belang – al is het maar om uw werk op tijd af te krijgen!

Doorlooptijden moeten korter, de kosten omlaag en de kwaliteit omhoog. Terwijl de klant steeds specifiekere eisen stelt, zijn er steeds minder technisch geschoolde collega’s beschikbaar. Hoe krijg ik nu als engineer m’n werk op tijd af? In dit artikel laat ik u kennis maken met acht actievelden waar u in uw dagelijks werk tijd kunt winnen. In mijn tijd als paneelbouwer, later als engineer en nu als praktijkadviseur en trainer ben ik zo’n beetje alle denkbare valkuilen tegengekomen. Vaak had dit uren overwerk tot een weekendje doorwerken tot gevolg. Aan de ene kant een aardige bijverdienste aan de andere kant was ik vaak van huis, en had minder tijd voor het gezin. Herkenbaar?

Door de kennis van uw engineers te vangen in een standaard, kunt u het engineeringproces efficiënter maken. Maar hoe legt u een goede basis voor het structureren van uw producten, machines en installaties? Hoe komt u tot eenduidige definities, zodat engineers van verschillende disciplines dezelfde taal spreken? In dit artikel een helder stappenplan voor een slagvaardige standaard.

Als manager van de engineeringafdeling van uw bedrijf staat u voor een uitdaging van formaat: hoe kunt u een basis opzetten voor het structureren van producten, machines en installaties, voor alle disciplines en met een consistente terminologie?

We hebben allemaal de mond vol van Industrie 4.0 en Smart Industry. Is dit de zoveelste hype of leidt Smart Industry daadwerkelijk naar het beloofde land: sneller, flexibeler, beter en goedkoper ontwikkelen en produceren? Voor het bedrijf Hollander Techniek is dit al lang geen vraag meer, maar een gegeven. Al tien jaar werkt deze system integrator via functionele engineering toe naar smart customization van haar oplossingen.

Het is hét trending topic in de maakindustrie: smart customization. Mikrocentrum organiseert er zelfs een speciale themadag over op 29 januari een – die ik u van harte aanbeveel. Toch dringt het besef dat engineeren slimmer moet, maar langzaam door in de besturingstechniek. Onterecht!

Dat saaie, steeds terugkerende standaardwerk automatiseren, zodat u meer tijd over houdt voor de echt uitdagende engineeringproblemen. Kan dat? Ja, ook als elektrotechnisch engineer kunt u een deel van uw werk automatiseren. Dat begint met een goede standaardisatie. Macro’s en waardensets vormen daarbij de ruggengraat.

De machinebouw kan haar concurrentiekracht versterken door betere samenwerking in de verschillende fasen van het ontwikkel- en productieproces. Zo stelt een gemeenschappelijk engineeringplatform ons in staat een vergaande standaardisatie door te voeren. Die op zijn beurt een snelle en eenvoudige configuratie van producten mogelijk maakt. Laten we nu kijken hoe we efficiënter kunnen samenwerken met de volgende fase in het traject: de productie.

Met een efficiënter engineering- en productieproces kan de machinebouw in de toekomst de concurrentie voorblijven. Dit vraagt om een betere samenwerking tussen de verschillende disciplines. Een gemeenschappelijk, digitaal engineering platform speelt in deze samenwerking een cruciale rol.

Bij het ontwerp van besturingen wordt vaak de elektrische besturing los gezien van de pneumatische/hydraulische besturing en de software. Machinebouwers die in de toekomst concurrerend willen blijven, zullen deze gescheiden afdelingen moeten transformeren naar een meer multidisciplinaire aanpak.

De basis voor een gestroomlijnd en kostenefficiënt engineering- en productieproces wordt eigenlijk al eerder gelegd: tijdens het sales-traject. De salesmensen praten met de klant over de wensen en mogelijkheden. Hierbij wordt vaak te makkelijk meegegaan met specifieke klantwensen. “Voor sales kan alles”, is dan ook een veelgehoorde klacht van de engineeringafdeling. Die hierdoor steeds weer voor nieuwe uitdagingen komt te staan. De uitweg uit dit dilemma is simpel: geef de salesmensen de tools om samen met de klant producten te configureren.

Het zijn spannende tijden voor machinebouwers in West-Europa. Met dank aan de toenemende globalisering en concurrentie staan de prijzen onder druk. Gelukkig zijn er binnen engineering verbeteringen mogelijk met aanzienlijke kostenbesparingen als resultaat.<br>Processen automatiseren met geavanceerde machines, is niet langer het exclusieve domein van Westerse machinebouwers. Dat kunnen de collega’s in Azië en Oost-Europa tegenwoordig vaak net zo goed, tegen lagere kosten. Het ontwikkelen van innovatieve, zeer klant specifieke oplossingen – een speerpunt van de Nederlandse machinebouw – verschuift steeds vaker naar Duitsland. Met dank aan de globalisering is de internationale concurrentie sterk toegenomen en staan de prijzen onder druk.

Samenwerken aan projecten is in de machinebouw aan de orde van de dag. We delen heel wat informatie met andere vakdisciplines, via meetings, e-mails, lijsten, tekeningen… Met allemaal hetzelfde doel: een werkende machine, installatie of besturing. Waarom loopt de samenwerking dan toch zo vaak mis? En belangrijker: wat kunnen we hieraan doen? <br /><br />

Het zijn fantastische tijden in de machinebouw! Uitdagingen genoeg. De markt vraagt een kortere time-to-market, lagere kosten en betere kwaliteit. En dan is er nog de gespannen arbeidsmarkt: terwijl de laatste babyboomers het pand verlaten, stagneert de verse instroom vanuit de technische opleidingen. Hoe blijven we de komende jaren succesvol? Door integratie! <br />Lees verder »

Engineers doen waar ze goed in zijn: oplossingen bedenken waarmee de klant nog efficiënter kan werken. Productieprocessen zo flexibel maken, dat maatwerk standaard wordt. Dat is de nieuwe industriële revolutie waar we nu midden in zitten. Gek genoeg is het ontwikkelen van deze slimme oplossingen nog altijd ambachtelijk handwerk. Maar niet lang meer. Hoog tijd om het laatste taboe te doorbreken: het engineeringproces ís te automatiseren.

Sommige succesverhalen ontstaan uit pure frustratie. Zoals het verhaal van EPLAN. Dat begint bij engineer Winfried Müller, die er begin jaren tachtig helemaal klaar mee is om als ontwerper van slijpmachines steeds weer handmatig schakelschema’s te moeten tekenen. Hij besluit op zijn allereerste PC in Basic een aantal grafische commando’s te programmeren. Daarmee legt hij de basis voor EPLAN.